压力变送器作为工业自动化控制中的核心传感器，其接线方式直接影响信号传输的稳定性和测量精度。根据不同的应用场景和设备特性，压力变送器主要采用两线制、三线制和四线制三种接线模式。以下从原理、步骤及注意事项三方面详细解析其接线方法。
一、两线制接线：极简设计下的高效传输
两线制压力变送器通过单根双芯电缆同时完成供电和信号传输，其核心原理是利用4-20mA电流环的抗干扰特性。接线时需将24V直流电源正极连接变送器正端（通常标记为“+”或“IN+”），负极通过负载（如PLC模拟量输入模块）连接变送器负端（标记为“-”或“IN-”）。例如，在石油化工储罐液位监测中，这种接线方式可通过单根300米电缆实现信号远传，且无需额外供电模块。
关键步骤：
确认设备标识：优先选择标有“2-wire”或“4-20mA 2-wire”的端子。
电源匹配：使用24V DC稳压电源，避免电压波动超过±10%。
回路测试：用万用表测量回路电流，空载时应为4mA，满量程时为20mA。
典型应用：短距离（<500米）、无分支的简单控制系统，如水泵压力监测、空调系统压差控制等。
二、三线制接线：电压信号的精准传递
三线制通过分离电源负端和信号负端，解决了两线制无法直接输出电压信号的问题。其接线结构为：电源正极接变送器正端，电源负极接公共端（COM），信号正极接变送器输出端（OUT+），信号负极与电源负极共线。例如，在制药行业洁净室压差监测中，三线制变送器可输出0-5V电压信号，直接连接数据采集卡进行高精度记录。
关键步骤：
信号隔离：电压型变送器需在信号正负极间并联250Ω精密电阻，将电流转换为1-5V电压。
共模抑制：确保公共端（COM）与设备地良好连接，抑制工频干扰。
负载匹配：电压输出型变送器负载电阻应≥10kΩ，避免信号衰减。
典型应用：需要直接输出电压信号的场景，如实验室精密测量、楼宇自控系统等。
三、四线制接线：复杂系统的可靠选择
四线制变送器采用完全独立的电源和信号回路，其接线方式为：两根线连接24V DC电源（L+/N-），另两根线传输4-20mA或0-10V信号。在电力行业锅炉压力监测中，四线制变送器可通过双绞线屏蔽电缆实现1000米远距离传输，且信号抗干扰能力显著优于两线制。
关键步骤：
屏蔽处理：信号线需采用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（通常在控制柜侧）。
电源隔离：使用隔离型DC/DC转换器，防止地环路干扰。
信号校准：定期用标准压力源（如活塞式压力计）进行四点校准（0%、25%、75%、100%量程）。
典型应用：长距离传输、强电磁干扰环境或需要数字通信（如HART协议）的复杂系统。
四、通用接线规范与安全准则
电气隔离：变送器外壳必须可靠接地，但信号回路可浮空或单点接地。
防爆要求：在易燃易爆场所，需选用本安型或隔爆型变送器，并严格遵循防爆接线规范。
温度补偿：高温环境（>85℃）需加装散热装置，低温环境（-20℃以下）需选用抗冻型变送器。
介质兼容性：腐蚀性介质需选用哈氏合金或陶瓷膜片变送器，蒸汽测量需配置冷凝罐。
五、故障排查与维护
信号异常：若电流始终为4mA，检查电源是否接反或量程设置错误；若电流波动大，检查接线是否松动或存在电磁干扰。
零点漂移：定期用标准压力源进行零点校准，环境温度变化超过±10℃时需重新校准。
寿命管理：膜片式变送器寿命通常为5-8年，需定期更换密封圈和防爆接头。
通过合理选择接线方式并严格遵循操作规范，压力变送器可在-40℃至125℃的宽温范围内实现±0.075%FS的高精度测量，为工业过程控制提供可靠的数据支撑。
